## 一、施工准备
  
  1. **材料检验**
  
  - 管材、管件应具有质量合格证明文件，其规格、型号应符合设计要求。检查管材表面应无裂缝、砂眼等缺陷，管件应完整无损坏。
  
  - 对进场的球墨铸铁管及管件进行外观检查，管材长度偏差应符合标准要求，管壁厚薄均匀，内外表面应光滑。管件的承口、插口尺寸应符合规定，密封面应平整光洁。
  
  - 检查橡胶圈的质量，橡胶圈应质地均匀，无气泡、裂缝等缺陷，其物理性能应符合相关标准。橡胶圈的规格应与管材、管件配套，密封性能良好。
  
  2. **场地准备**
  
  - 施工场地应平整，无障碍物，具备良好的排水条件。在开挖沟槽前，应根据设计图纸和现场实际情况，确定沟槽的位置、宽度和深度，并做好标记。
  
  - 对施工现场的地下管线进行调查，了解其分布情况，采取相应的保护措施，避免在施工过程中造成损坏。
  
  - 根据施工进度和现场条件，合理安排管材、管件及施工设备的堆放场地，确保材料堆放整齐、有序，便于取用。
  
  ## 二、沟槽开挖
  
  1. **开挖要求**
  
  - 沟槽开挖应严格按照设计要求进行，不得超挖或扰动基底土。采用机械开挖时，应预留 2 - 3mm 厚的土层由人工进行清理，以避免机械对基底土的扰动。
  
  - 沟槽边坡的坡度应根据地质条件、开挖深度等因素确定，确保边坡的稳定性。在开挖过程中，应随时检查边坡的情况，如发现有裂缝、塌方等现象，应及时采取措施进行处理。
  
  - 沟槽底部应平整，其平整度允许偏差应符合设计及规范要求。同时，应做好排水措施，在沟槽底部设置排水明沟或集水井，及时排除积水，防止基底土被水浸泡。
  
  2. **支撑与支护**
  
  - 根据沟槽的深度、土质等情况，合理确定是否需要进行支撑或支护。对于深度较大、土质较差的沟槽，应采取有效的支撑措施，如钢板桩支撑、土钉墙支护等，以保证沟槽边坡的稳定。
  
  - 支撑材料应符合设计要求，支撑应牢固可靠，间距应符合规定。在支撑过程中，应注意支撑的垂直度和水平度，确保支撑体系的稳定性。
  
  - 在拆除支撑时，应按照由下而上、分段拆除的顺序进行，避免因拆除不当而导致沟槽边坡塌方。
  
  ## 三、基础施工
  
  1. **基础类型**
  
  - 根据设计要求和地质条件，选择合适的基础类型。常见的基础类型有砂垫层基础、混凝土基础等。对于一般地质条件较好的地段，可采用砂垫层基础；对于地质条件较差、荷载较大的地段，应采用混凝土基础。
  
  2. **砂垫层基础施工**
  
  - 砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计要求。在铺设砂垫层前，应将沟槽底部清理干净，无杂物和积水。
  
  - 砂垫层应分层铺设，每层厚度不宜超过 2mm，并采用平板振捣器或其他合适的设备进行振捣密实，使其密实度达到设计要求。砂垫层的顶面应平整，其平整度允许偏差应符合规定。
  
  3. **混凝土基础施工**
  
  - 混凝土基础的浇筑应在基础模板安装完成并验收合格后进行。混凝土的配合比应符合设计要求，其强度等级应满足设计规定。
  
  - 混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定，确保混凝土的均匀性。在浇筑过程中，应采用分层振捣的方法，保证混凝土的密实度。振捣时应避免振捣棒直接触模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。
  
  - 混凝土基础浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计及规范要求。养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护。
  
  ## 四、管道安装
  
  1. **安装前准备**
  
  - 管道安装前，应再次检查管材、管件及橡胶圈的质量，确保其符合要求。同时，应将管材、管件内部清理干净，无杂物。
  
  - 根据设计图纸和现场实际情况，对管道的安装位置进行放线定位，确定管道的中线和边线，并做好标记。
  
  - 将橡胶圈清理干净，涂抹适量的润滑剂，使其均匀地附着在橡胶圈表面，便于安装。
  
  2. **管道对口**
  
  - 管道对口应在沟槽内进行，对口时应使管材的中线与沟槽中线重合，偏差应符合规定。管材的对口间隙应均匀一致，一般为 2 - 3mm。
  
  - 采用专用工具将橡胶圈安装在承口内，使其位于承口密封槽内，并保证橡胶圈与承口内壁紧密贴合，无扭曲、变形等现象。
  
  - 将插口缓慢插入承口，插入过程中应保持橡胶圈与承口、插口的贴合紧密，不得有松动或脱落现象。插入深度应符合设计要求，插入到位后，应检查橡胶圈的密封情况，确保密封良好。
  
  3. **管道连接**
  
  - 球墨铸铁管的连接方式主要有橡胶圈密封连接。在连接过程中，应使用专用的工具将橡胶圈安装在承口和插口之间，确保密封性能良好。
  
  - 连接完成后，应检查连接部位的外观质量，无裂缝、渗漏等缺陷。同时，应进行压力试验，检查连接部位的密封性，试验压力应符合设计及规范要求。
  
  ## 五、检查井施工
  
  1. **检查井位置与尺寸**
  
  - 检查井的位置应根据设计图纸和管道走向确定，其间距应符合规定。检查井的尺寸应根据管径大小、埋深等因素确定，确保其能够满足管道检修、维护等要求。
  
  2. **检查井基础施工**
  
  - 检查井基础应与管道基础同时施工，其做法与管道基础相同。基础应平整、坚实，无裂缝、下沉等现象。
  
  3. **检查井墙体施工**
  
  - 检查井墙体应采用砖砌或混凝土浇筑。砖砌墙体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀，不得有通缝、瞎缝等缺陷。混凝土浇筑墙体应振捣密实，表面平整光滑。
  
  - 墙体施工完成后，应进行养护，养护时间应符合设计及规范要求。养护期间应保持墙体表面湿润，防止墙体出现裂缝。
  
  4. **井盖安装**
  
  - 井盖应采用符合设计要求的重型井盖，其材质应具有足够的强度和承载能力。井盖安装应平整、牢固，与井口周围路面平齐，无明显高差。
  
  - 井盖与井口之间应密封良好，防止杂物掉入检查井内，影响管道的正常运行。
  
  ## 六、压力试验
  
  1. **试验准备**
  
  - 压力试验前，应检查管道及管件的安装质量，确保连接部位牢固可靠，无渗漏现象。同时，应将管道系统内的空气排尽，可采用在管道系统高点设置排气阀等方法进行排气。
  
  - 根据设计要求和管道系统的特点，确定压力试验的试验压力、稳压时间等参数。试验压力应符合相关标准和设计规定，一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 .6MPa。
  
  - 准备好压力试验所需的设备和仪器，如试压泵、压力表等，并确保其精度符合要求。压力表的量程应满足试验压力的要求，一般为试验压力的 1.5 - 2 倍。
  
  2. **压力试验过程**
  
  - 缓慢升压至试验压力，稳压 1 - 15min，检查有无渗漏、变形等现象。如发现渗漏，应及时降压，进行修补后重新升压试验。
  
  - 在试验压力下稳压 3min 后，降至工作压力进行检查，应无渗漏现象。工作压力下的检查时间应符合设计及规范要求，一般为 1 - 2h。
  
  - 压力试验过程中，应密切观察压力表的读数变化，记录试验数据。如发现压力下降过快或其他异常情况，应立即停止试验，查明原因并进行处理。
  
  3. **试验合格标准**
  
  - 压力试验合格的标准为：在试验压力下稳压期间，管道及管件无渗漏、变形等现象；降至工作压力后检查，无渗漏现象。试验合格后，应及时将管道系统内的水排尽，并做好记录。
  
  ## 七、沟槽回填
  
  1. **回填材料要求**
  
  - 沟槽回填应采用符合设计要求的回填材料，一般可采用砂、石屑、灰土等。回填材料应质地均匀，无杂质、有机物等，其粒径、含水量等应符合规定。
  
  - 不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的材料进行回填，如垃圾土、腐殖土等。
  
  2. **回填顺序与方法**
  
  - 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填时应从管道两侧同时对称进行，不得单侧回填，以免造成管道位移。
  
  - 每层回填土的厚度不宜超过 3mm，并采用人工或小型机械夯实，夯实应密实，不得漏夯。回填至管顶以上 5mm 范围内，不得采用机械回填，应采用人工回填并夯实。
  
  - 回填土压实度应符合设计及规范要求，不同部位的压实度标准不同。一般管底至管顶以上 5mm 范围内的压实度应不低于 9%，管顶 5mm 以上至地面的压实度应符合道路路基的要求。
  
  3. **回填注意事项**
  
  - 在回填过程中，应注意保护管道，不得损伤管道表面及接口部位。如发现管道有损伤，应及时进行修复后再进行回填。
  
  - 回填土中不得含有尖锐的石块、砖块等硬物，以免划伤管道。同时，应注意控制回填土的含水量，使其接近具佳含水量，以保证回填土的压实效果。
  
  以上就是K9国标球墨铸铁管的施工标准，施工过程中应严格按照标准要求进行操作，确保管道安装质量和工程安全。